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工業(yè)清洗領域超精密工業(yè)清洗之納米工藝

來源：原創(chuàng) 更新時間：2018-11-27 15:20:44 編輯：管理員瀏覽：851

工業(yè)清洗領域超精密工業(yè)清洗之納米工藝

工業(yè)清洗領域

工業(yè)清洗與各種工業(yè)活動密切相關，有的是產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的一個組成部分。清洗不提供最終的產(chǎn)品。而是許多工業(yè)生產(chǎn)過程中的一個局部工序、工藝或輔助活動。

在一些傳統(tǒng)工業(yè)中，清洗已經(jīng)被人們看作是一個簡單的過程或常識，往往不被人們重視。但清洗的好壞卻決定最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。特別是在當今的高科技產(chǎn)業(yè)中，清洗技術的作用尤為突出。

中國清洗行業(yè)的現(xiàn)狀

我國到處都在建設新的工廠和生產(chǎn)線，正在逐步成為“世界加工廠”。巨大的市場需求。為工業(yè)清洗設備制造商和專業(yè)清洗劑生產(chǎn)供應商提供了快速發(fā)展的良機。

按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業(yè)清洗，精密工業(yè)清洗和超精密工業(yè)清洗三大類。

一般工業(yè)清洗：包括車輛，輪船、飛機表面的清洗，一般只能去掉比較粗大的污垢；精密工業(yè)清洗：包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；超精密清洗：包括精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。

近年來，干式清洗發(fā)展迅速。如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗、真空清洗等，在高、精、尖工業(yè)技術領域得到快速發(fā)展。

精密工業(yè)清洗

在眾多加工業(yè)中，一些中間工序需要首先清洗干凈，才能進行下一道的工序，最終產(chǎn)品有的還要再清洗。

如金屬、塑料件、玻璃的電鍍、噴漆、真空鍍膜之前，要精密清洗，以去除油污和灰垢；紡織工業(yè)中棉布、羊毛、絲綢、亞麻等精練清洗；造紙工業(yè)中脫脂，脫墨清洗等。

精密工業(yè)清洗直接關系產(chǎn)品質(zhì)量和性能。如果殘留污垢大于要求，就會出現(xiàn)氣泡、起皮、疵點等問題。

精密工業(yè)一般需要專用的清洗設備和工藝。對清洗劑的純度有一定的要求，水要經(jīng)過凈化處理，工作環(huán)境有些要求在潔凈室內(nèi)進行。

由于不同行業(yè)，不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝所采用的清洗技術和設備差異很大。即使同類產(chǎn)品，不同規(guī)模的企業(yè)，不同的投資水平，清洗工藝和清洗設備也干差萬別。

同樣一個金屬部件加工企業(yè)，投資大的可能采用全自動流水式清洗線；而投資小的則可能采用手工洗的方式，先用柴油去除油污和金屬屑，再用溶劑脫油和精洗。

大型的自動清洗裝置可能需要數(shù)千萬元甚至上億元，而投資小的企業(yè)可能只是花幾萬元購買一臺或多臺的干冰清洗機或者其他清洗機，有的甚至就是幾個盆盆罐罐。

精密工業(yè)清洗領域普遍采用的主流技術是超聲波、蒸汽洗(加熱) 和噴淋的組合方式。干冰清洗近年來也進入到精密工業(yè)清洗的行列，以DS Jet （美國Cold Jet）I3為代表的設備在電子行業(yè)得到廣泛應用。

采用水洗工藝，要增加干燥工序以及輔助的純水制備和污水處理；采用溶劑清洗劑，需要增加溶劑回收和再生工位，沸點比較低的溶劑，還要增加冷凝和密封裝置，使用沸點高的溶劑，還要增加干燥設備，而使用有閃點的溶劑要增加防爆措施。采用干冰清洗則可以在線不停機清洗，無殘留物所以無需處理清洗介質(zhì)，對產(chǎn)品也沒有損傷。干冰本身有沒有水分。

精密工業(yè)清洗所需要的清洗設備、清洗劑，目前國內(nèi)已經(jīng)有基本的供應，但是清洗技術領先還是國際一線企業(yè)，干冰清洗還是以美國酷捷（ColdJet）最為先進和穩(wěn)定，大企業(yè)選擇最多。

超精密工業(yè)清洗

當前，微電子技術已經(jīng)發(fā)展到納米工藝水平，90納米的生產(chǎn)線已經(jīng)在建設之中。通信設備中大量使用的波分復用光電子器件(DWDM)，分辨率要達到精確地分開和識別不同波長的光。這類產(chǎn)品的清洗要達到近乎完美的程度，殘留污物的直徑要在0.1nm左右。普通的電子顯微鏡已經(jīng)難以觀察到。

超精密工業(yè)清洗必須在超級凈化的環(huán)境中進行，需要使用超高純度的清洗劑和DI水(去離子水)，以及高級清洗裝置。

除了部分簡單設備外，目前我國尚沒有企業(yè)能夠提供該類技術和設備，基本依靠進口。

免清洗技術

近幾年來，一些新型的清洗技術和設備逐步得到開發(fā)和應用，如真空清洗，等離子清洗、紫外/臭氫清洗，激光清洗，干冰清洗等嶄露頭角，展示了良好的效果和應用前景。

與此同時，伴隨著工業(yè)總體水平的提高，免清洗技術也開始得到推廣，特別是在電子工業(yè)和精密機械加工領域。

潔凈包裝技術可以使元件、硅片做到“開盒即用”；固體助焊劑的發(fā)展使得電路板免清洗技術日趨普及；一些精密金屬加工采用無殘留沖壓或拉伸油，結(jié)合下一道的黑化工序，直接將加工油加熱揮發(fā)，實現(xiàn)免清洗，在彩色顯象管蔭罩生產(chǎn)過程中已經(jīng)得到應用。

當前，微電子技術已經(jīng)發(fā)展到納米工藝水平，90納米的生產(chǎn)線已經(jīng)在建設之中．通信設備中大量使用的波分復用光電子器件(DWDM)，分辨率要達到精確地分開和識別不同波長的光．這類產(chǎn)品的清洗要達到近乎完美的程度，殘留污物的直徑要在0.1nm左右．普通的電子顯微鏡已經(jīng)難以觀察到。超精密工業(yè)清洗必須在超級凈化的環(huán)境中進行，需要使用超高純度的清洗劑和DI水(去離子水)，以及高級清洗裝置．除了部分簡單設備外，目前我國尚沒有企業(yè)能夠提供該類技術和設備，基本依靠進口。

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