超聲波干洗機(jī)其原理是由兩個(gè)噴嘴產(chǎn)生的高壓風(fēng)刀有效的清除1.6-100μm的塵粒.這些塵粒從兩個(gè)方向被吸附至真空腔.由于高速氣流使工件表面形成了一層粘膜,而超聲波能將被吸附在粘膜上的微粒分離出來，最后吸至真空腔。 涂膠之后，增加干式清洗機(jī)。由于濕式清洗對膠層有破壞作用，而干式清洗采用非接觸式的清洗方式，所以對膠層不會產(chǎn)生破壞，從而降低了廢品率，生產(chǎn)效率也隨之增高。 PI涂膜前增加干洗機(jī)。在脫膜后清洗完成與涂PI膜之間，材料在搬運(yùn)時(shí)所吸附的塵粒將被有效的清除，從而降低了廢品率。 磨擦取向后增加干洗機(jī)。在磨擦取向后，產(chǎn)生了大量的塵粒。這些塵粒中，1.6μm以上的塵粒用干式清洗機(jī)去清除，比用濕式清洗節(jié)約了相當(dāng)大的成本，因?yàn)?，濕式清洗需要大量的消耗品。如：純凈水，其它化學(xué)藥劑等。因此，在摩擦取向前后。兩種方式結(jié)合應(yīng)用才是最優(yōu)方案。即：先用干式清洗機(jī)清除1.6μm以上的塵粒。剩余更小的塵粒再用濕洗方式清除。噴襯墊料時(shí)，增加干式清洗機(jī)。噴襯墊料時(shí)，由于噴灑不當(dāng)，容易造成不符合要求的玻璃板，如將這些在不合格的玻璃板當(dāng)作廢品處理，必將造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。干式清洗機(jī)能將這些不合格的玻璃板上已被噴灑的襯墊料完全清除掉。從而使這些玻璃能夠重新用。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質(zhì)，其傳播時(shí),使彈性介質(zhì)中的粒子振蕩,并通過介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內(nèi),兩者都可以傳送,而在氣體和液體內(nèi),只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質(zhì)點(diǎn)振動,質(zhì)點(diǎn)振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產(chǎn)生極大的作用力,強(qiáng)超聲波在液體中傳播時(shí),由于非線性作用,會產(chǎn)生聲空化。在空化氣泡突然閉合時(shí)發(fā)出的沖擊波可在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力,對污層的直接反復(fù)沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進(jìn)行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應(yīng)力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質(zhì)點(diǎn)很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時(shí)間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時(shí)的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時(shí)，清洗效果已變差。所以實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用50°C~70°C的工作溫度。
