超聲波清洗機功率也就是指清洗機的超聲波功率，一般超聲功率越大，清洗的力度越強，效率也會越高。在采購超聲波清洗機時，不僅是要看其容量和頻率，還要看超聲波功率大小，往往大家就是因為沒有選擇到合適的功率，而導(dǎo)致超聲波清洗機清洗效果不好。
功率選擇：
超聲波清洗機的功率越大時，超聲功率越高，空化強度越強，雖有利于清洗作用，但也會使槽底的空化腐蝕更加嚴重，從而縮短了清洗設(shè)備的壽命；如果超聲波的清洗功率選擇偏小，則會影響工件清洗的時間，造成清洗時間偏長或者清洗效果偏差。對于功率的正確選擇，其實也不必太擔(dān)心，科橋超聲波清洗產(chǎn)品都有一定的標準，為了使效果最大化，整個產(chǎn)品的設(shè)計都是采取最佳的功率密度來設(shè)計的。您只需要將您的訴求告知科橋客服，您將得到最合適的機型。
頻率選擇：
超聲空化閥值與超聲波頻率有著密切的關(guān)系，頻率越高時，其空化閥越高；頻率越低的話，空化閥值也將越低，此時便越容易產(chǎn)生空化，而且在低頻的情況下，液體受到壓縮和稀疏作用的時間間隔也更長，使氣泡能生長至更大的尺寸，增強空化強度，有利于超聲清洗作用。所以低頻超聲波清洗一般適用于大型部件表面或者污物與清洗件表面粘合度高的情況，如汽車發(fā)動機、閥門等。但低頻不僅容易腐蝕清洗件的表面，而且頻率低，產(chǎn)生的噪音也相對較大。所以對于工件表面要求高的零件不適合選擇較低的頻率。
對于高頻率的超聲波穿透力較強，在相同聲強下，也比低頻產(chǎn)生的空化氣泡數(shù)量更多，所以比較適合清洗表面光潔度要求較高或者表面結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、盲孔較多的部件。且高頻超聲波的噪音也相對較小，但空化強度比較低，比較適合一些精密的部件，清洗污垢與清洗的工件件表面粘合度較弱的情況。
超聲波清洗機功率和頻率的選擇，對清洗效果和清洗時間會產(chǎn)生很大的影響，只有合理的選擇，才會產(chǎn)生很好的清洗效果。對于較特殊的清洗物件，具體選擇頻率、功率，科橋超聲歡迎您郵寄過來，我們將為您做一系列相關(guān)實驗來確定參數(shù)，匹配最合適的清洗設(shè)備。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質(zhì)，其傳播時,使彈性介質(zhì)中的粒子振蕩,并通過介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內(nèi),兩者都可以傳送,而在氣體和液體內(nèi),只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質(zhì)點振動,質(zhì)點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產(chǎn)生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產(chǎn)生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發(fā)出的沖擊波可在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力,對污層的直接反復(fù)沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應(yīng)力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學(xué)清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質(zhì)點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應(yīng)用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
