第一類(lèi)是設(shè)備的清洗與維護(hù)保養(yǎng)：
主要是針對(duì)各個(gè)企事業(yè)單位的設(shè)備在使用一段時(shí)間后，所產(chǎn)生的問(wèn)題而進(jìn)行的清洗，除油、除銹、除垢、防銹、清洗及保養(yǎng)等，這些設(shè)備種類(lèi)繁多：如機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、精密電子設(shè)備、水系統(tǒng)設(shè)備，各種機(jī)器，特種設(shè)備等，呈現(xiàn)的問(wèn)題也各異，很難有一種或兩種清洗劑就能解決這些設(shè)備的問(wèn)題，這就需求專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)工業(yè)清洗劑的廠家研發(fā)多種類(lèi)型的產(chǎn)品，以達(dá)到市場(chǎng)的需要。選用產(chǎn)品時(shí)，能對(duì)癥下藥，選適合的產(chǎn)品是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。
第二類(lèi)是生產(chǎn)工藝流程過(guò)程中使用的系列清洗劑：
由于生產(chǎn)工藝流程的千差萬(wàn)別。清洗的要求和清洗的對(duì)象也各不相同，因此在選用適合的產(chǎn)品上大有文章可做，一般情況下在選用產(chǎn)品時(shí)下列幾種因素必需考慮：
1、應(yīng)該選用水基型清洗劑還是溶劑類(lèi)型清洗劑：
如果清洗的對(duì)象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的清洗劑，這類(lèi)產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強(qiáng)。
如果要求清洗費(fèi)用較低，清洗的揮發(fā)也沒(méi)有要求，且對(duì)防銹不敏感，則可選用水基類(lèi)型的清洗劑。
2、采用超聲波清洗機(jī)清洗還是噴淋清洗：
這在選用清洗劑時(shí)也有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機(jī)中清洗，則對(duì)泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對(duì)泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑，這就要求選用尚普工業(yè)清洗劑的SP-501類(lèi)型的產(chǎn)品，這是一種低泡除油脫脂劑類(lèi)型的產(chǎn)品，適合噴淋清洗(噴淋清洗隨噴淋的壓力不同，對(duì)泡沫要求也不一樣，噴淋的壓力越高，越要求低泡，目前企業(yè)使用的噴淋清洗機(jī)的噴淋壓力一般在3-20KG左右)但這也存在一個(gè)矛盾，大凡低泡的清洗劑，由于很多優(yōu)秀的外表活性劑不能采用，因而它去油脫脂能力就相對(duì)較弱，其清洗效果就很難達(dá)到高泡的清洗劑的效果，這在選擇清洗劑時(shí)一定要綜合考慮，凡事都有利弊。
3、清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個(gè)考慮問(wèn)題：
生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因?yàn)樗a(chǎn)品本錢(qián)低，較經(jīng)濟(jì)，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬資料的生銹，原因是清洗后將表面的維護(hù)層去掉了會(huì)加快生繡。如果對(duì)防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑，選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當(dāng)選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會(huì)下降。
4、選用產(chǎn)品時(shí)，有提供清洗劑廠家的技術(shù)服務(wù)人員參與是不錯(cuò)的方法。
超聲波是一種頻率超出人類(lèi)聽(tīng)覺(jué)范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質(zhì)，其傳播時(shí),使彈性介質(zhì)中的粒子振蕩,并通過(guò)介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內(nèi),兩者都可以傳送,而在氣體和液體內(nèi),只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質(zhì)點(diǎn)振動(dòng),質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會(huì)產(chǎn)生極大的作用力,強(qiáng)超聲波在液體中傳播時(shí),由于非線性作用,會(huì)產(chǎn)生聲空化。在空化氣泡突然閉合時(shí)發(fā)出的沖擊波可在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力,對(duì)污層的直接反復(fù)沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會(huì)引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動(dòng)也能對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動(dòng),使污物脫落。對(duì)于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化,固體粒子即脫落。空化氣泡在振動(dòng)過(guò)程中會(huì)使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動(dòng)氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應(yīng)力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動(dòng)在清洗液中引起質(zhì)點(diǎn)很大的振動(dòng)速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類(lèi)清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對(duì)物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好，但對(duì)于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長(zhǎng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)的物件清洗。
清洗高溫：一般來(lái)說(shuō)，超聲波在50°C~60°C時(shí)的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會(huì)高溫失效，通常超聲波在超過(guò)85°C時(shí)，清洗效果已變差。所以實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用50°C~70°C的工作溫度。
