超聲波清洗劑在一定程度上可以有效的對其各種制作的油污進行徹底的清洗的功能，這樣就可以獨特的化學(xué)作用破壞各種潤滑油脂的分子結(jié)構(gòu)，這樣就可以在一定程度上達到其迅速徹底地的清除重油垢的目的。
超聲波清洗劑安全性好、無毒、無腐蝕、對皮膚無刺激以及不燃，在進行操作時可以易生物降解以及環(huán)保產(chǎn)品，在進行使用時會具有優(yōu)越的清洗效果，在一定程度上會有效的根據(jù)其不同清洗用途作不同比例稀釋及采取不同清洗工藝；抗硬水性強。
超聲波清洗劑的使用方法：
1、超聲波清洗劑在進行使用時主要是采用其超聲波清洗以及浸洗，在進行使用時主要是取5～20%的清洗劑與95%～80%的清水配成清洗液進行超聲波清洗，然后分別利用清水超聲波清洗干凈，最后用熱風(fēng)吹干。
2、超聲波清洗劑的工藝：超聲波水洗→超聲波清洗劑清洗→超聲波水漂洗→烘干。
超聲波清洗劑的濃度適當(dāng)增加，這樣就可以有效的提高其清洗能力，經(jīng)常清除其油污雜質(zhì)，這樣就可以補充少量新液；可2～3個月徹底更換一次新液，延長清洗液的使用，加溫清洗效果更佳。
超聲波清洗劑選擇清洗液時，應(yīng)考慮以下三個因素：
超聲波清洗劑在進行使用時需要選擇最有效的清洗溶劑時，一定要作實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更。所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長。
超聲波清洗劑的使用成本：
超聲波清洗劑在進行使用的過程中必須要考慮到溶劑的清洗效率、安全性以及一定量的溶劑可以清洗多少工件利用率最高等因素，在進行操作時，當(dāng)然需要選擇其清洗溶劑必須達到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對于某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質(zhì)，其傳播時,使彈性介質(zhì)中的粒子振蕩,并通過介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內(nèi),兩者都可以傳送,而在氣體和液體內(nèi),只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質(zhì)點振動,質(zhì)點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產(chǎn)生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產(chǎn)生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發(fā)出的沖擊波可在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力,對污層的直接反復(fù)沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落。空化氣泡在振動過程中會使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應(yīng)力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學(xué)清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質(zhì)點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應(yīng)用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
