在電子行業(yè)，經(jīng)常會遇到一個比較麻煩的問題，就是電路板的焊盤不上錫，導(dǎo)致焊接困難。這一情況一般是焊盤表面氧化造成的，那該怎么辦？
一些電子維修師傅用毛刷蘸點抹機水在焊盤處刷幾下解決問題，可一個兩個還好，如果是大批量的，又該怎么辦呢？人工清洗耗時費力，還洗不徹底，而且人工成本又高，很不劃算，所以，最好的解決辦法是使用超聲波清洗機。
有人會問用超聲波清洗真的能解決問題嗎？效果好不好？這就要先了解下超聲波清洗原理，它是利用了超聲波的高頻率（每秒20000Hz以上）轉(zhuǎn)化為動能再通過液體介質(zhì)作用于物體表面，在高速沖擊下，液體不斷產(chǎn)生空化氣泡并爆裂，沖擊物體表面，使表面的污垢脫離，從而達到清洗的效果。由此可見，超聲波清洗通過液體介質(zhì)能全面徹底的清除物體表面污漬，
不留死角，在清洗劑的配合下，更能達到去氧化增強焊盤焊接能力的效果。
那么超聲波清洗電路板要用什么液體呢？一般用抹機水，有的客戶要求較高，就需要選擇專門的清洗劑清洗，以免元器件受到損害。
超聲波清洗機還可以清洗電子元器件的管腳，同樣可以去氧化，增強焊接能力。
印刷機噴頭如何清洗
印刷機噴頭是印刷設(shè)備的一個主要部件，油墨從噴頭噴出印在物件表面上。不過，油墨本身是會有雜質(zhì)的，加上油墨質(zhì)量的好壞，有些油墨雜質(zhì)很多，這樣用了一段時間后，噴頭就會堵塞，導(dǎo)致無法噴出油墨無法印刷的后果。
那印刷機噴頭如何清洗呢？如果采用人工清洗方式，是很難清洗到位的，噴嘴很小的孔手無法進入，也不可能用針或鐵絲去捅，這樣會傷到噴嘴。所以，清洗印刷機噴頭應(yīng)該用超聲波清洗機，超聲波清洗方式是利用超聲波的高頻轉(zhuǎn)化為動能再通過水介質(zhì)作用于物件表面，無論孔有多細(xì)小，都能清洗到位，在高頻率的沖擊下，物體表面的污垢就會脫落，對于油墨之類的頑固污漬都能清洗干凈。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質(zhì)，其傳播時,使彈性介質(zhì)中的粒子振蕩,并通過介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內(nèi),兩者都可以傳送,而在氣體和液體內(nèi),只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質(zhì)點振動,質(zhì)點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產(chǎn)生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產(chǎn)生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發(fā)出的沖擊波可在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力,對污層的直接反復(fù)沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應(yīng)力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學(xué)清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質(zhì)點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細(xì)的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應(yīng)用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
