超聲波清洗機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)及使用事項(xiàng)是什么？
超聲波清洗機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)及使用事項(xiàng)超聲波清洗機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)1采用優(yōu)質(zhì)高性能換能器和獨(dú)特的超聲波發(fā)生器,清洗功率強(qiáng)勁,性能穩(wěn)定。
2可采用水基性溶劑或環(huán)保有機(jī)溶液劑清洗,有利于環(huán)保。
3采用全進(jìn)口sus304高級(jí)不銹鋼清洗外殼,不銹鋼結(jié)構(gòu),耐酸耐堿,外形美觀大方。
4設(shè)有自動(dòng)溫控加熱裝置,溫度控制范圍室溫-100℃。
5超聲波發(fā)生器與清洗槽分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),
6超聲波功率大小可調(diào)
7可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作超聲波清洗機(jī)的使用事項(xiàng)⑴超聲波清洗機(jī)電源及加熱器電源必須有良好接地裝置。⑵超聲波清洗機(jī)嚴(yán)禁無(wú)清洗液開機(jī),即清洗缸沒(méi)有加一定數(shù)量的清洗液,不得開超聲波開關(guān)。⑶有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無(wú)液時(shí)打開加熱開關(guān)。⑷禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底,以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。⑸超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220v/50hz電源并配裝2000w以上穩(wěn)壓器。⑹清洗缸缸底要定期沖洗,不得有過(guò)多的雜物或污垢。⑺每次換新液時(shí),待超聲波起動(dòng)后,方可洗件。
超聲波是一種頻率超出人類聽(tīng)覺(jué)范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質(zhì)，其傳播時(shí),使彈性介質(zhì)中的粒子振蕩,并通過(guò)介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內(nèi),兩者都可以傳送,而在氣體和液體內(nèi),只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質(zhì)點(diǎn)振動(dòng),質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會(huì)產(chǎn)生極大的作用力,強(qiáng)超聲波在液體中傳播時(shí),由于非線性作用,會(huì)產(chǎn)生聲空化。在空化氣泡突然閉合時(shí)發(fā)出的沖擊波可在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力,對(duì)污層的直接反復(fù)沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會(huì)引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動(dòng)也能對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動(dòng),使污物脫落。對(duì)于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝?dòng)過(guò)程中會(huì)使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動(dòng)氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應(yīng)力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動(dòng)在清洗液中引起質(zhì)點(diǎn)很大的振動(dòng)速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對(duì)物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好，但對(duì)于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長(zhǎng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)的物件清洗。
清洗高溫：一般來(lái)說(shuō)，超聲波在50°C~60°C時(shí)的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會(huì)高溫失效，通常超聲波在超過(guò)85°C時(shí)，清洗效果已變差。所以實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用50°C~70°C的工作溫度。
