1、超聲波清洗機主要由不銹鋼清洗槽、超聲波系統(tǒng)(換能器、震子)、上下料輸送系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、高壓水泵噴淋系統(tǒng)、電控系統(tǒng)(包括PLC程序控制)、水箱。
2、清洗槽采用不銹鋼制造，高壓水泵站裝在清洗槽的下部。清洗后的污水和污物通過排水閥排入污水處理站。水循環(huán)系統(tǒng)有清洗和漂洗兩個獨立回路。每個回路 分別有水箱、水泵、濾網(wǎng)、管道和閥門等。水箱是清洗機的基礎(chǔ)，全部機件安裝在水箱上，形成一體化的結(jié)構(gòu)。
3、提供自動控制和手動控制功能。
4、此設(shè)備需要安裝液位控制儀和溫度自控系統(tǒng)。
5、清洗方式采用超聲波清洗和漩流復(fù)合式清洗，清洗液采用水基清洗液。
6、清洗流程：將被清洗件放在提籃內(nèi)，然后置于清洗池內(nèi)，進行封閉式自動清洗，首先進行的是超聲波清洗，然后自動轉(zhuǎn)到漩流沖洗，最后是漂洗。
7、清洗過程采用PLC進行控制，要求各工藝清洗時間可由操作人員進行調(diào)整。并且要求PLC控制部件采用進口名牌產(chǎn)品。
8、超聲槽需設(shè)置液位報警裝置，并且要有自動補液功能。
9、此清洗設(shè)備要滿足某些設(shè)備清洗的要求。
10、操作人員的安全保護 供貨商應(yīng)提供對于設(shè)備操作人員的安全保護要求，并提供安全保護措施。
11、環(huán)境保護的要求
(1)設(shè)備產(chǎn)生的廢液、廢渣，應(yīng)處理后排放。
(2)噪聲水平應(yīng)符合環(huán)保條例要求，振動小。
12、設(shè)備使用壽命不小于15年
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質(zhì)，其傳播時,使彈性介質(zhì)中的粒子振蕩,并通過介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內(nèi),兩者都可以傳送,而在氣體和液體內(nèi),只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質(zhì)點振動,質(zhì)點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產(chǎn)生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產(chǎn)生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發(fā)出的沖擊波可在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力,對污層的直接反復(fù)沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落。空化氣泡在振動過程中會使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應(yīng)力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質(zhì)點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應(yīng)用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
