超聲波預(yù)處理：電鍍前需處理的實(shí)際情況，根據(jù)工件，采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行有效的清洗。金屬基質(zhì)一般分為沖壓和壓鑄。沖壓油在普通沖壓油，由于其高密度，所以比較容易。一般可用酸洗，電解等。雷士超聲波清洗是更好的。與鋅，鋁，銅等相比，壓鑄模具澆注難清潔由于各種元素的添加，除了形狀，拉起，滾動(dòng)，切割，拋光過程中還必須使用各種油類，如油，上光油，超聲波清洗機(jī)可以很容易地去除。但上光油白油變成奶油，綠色，這是比較難以去除。
電鍍前處理的目的，以去除表面的灰塵和雜質(zhì)的存在，使其成為一個(gè)合適的活動(dòng)鍍層外觀。采用臺(tái)式數(shù)控超聲波清洗器電鍍能很好地保護(hù)鍍層，使得效果更加明顯。
因此，要選擇正確的超聲波清洗設(shè)備和清洗液。
臺(tái)式數(shù)控超聲波清洗器超聲波頻率一般在20-100khz。通用零件的預(yù)處理，常用的低頻電源，超聲波清洗設(shè)備。因?yàn)榈捅雀哳l介質(zhì)中易氣蝕，形狀簡單，不是很精確的零件，這種洗衣機(jī)就可以滿足要求。特點(diǎn)是嘈雜的細(xì)胞便宜。一些零件精度高，一般用于高功率超聲波清洗機(jī)，所以洗衣機(jī)的差距，差距，孔，盲人孔狀等復(fù)雜零件表面清洗效果更好，但臺(tái)式數(shù)控超聲波清洗器作用超聲波清洗液達(dá)到的地方只有發(fā)揮人才的作用，清洗，即避免深盲孔，在空氣中，并注重下落的雜質(zhì)，清潔和處理的油浮在現(xiàn)象不到位。
在超聲治療后電鍍工件甚至后沖洗，但一些更復(fù)雜的零件，特別是那些裂縫，深洞，盲孔的工件不能發(fā)揮預(yù)期的作用，只有通過使用超聲波來消除了。
